等静压机密封件胶套，等静压设备介质隔离水袋，等静压成型密封件

等静压机密封件胶套，等静压设备介质隔离水袋，等静压成型密封件，，全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具贵金属电刷丝设计。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，坯体外表面覆盖弹性模具包套，在高压腔体内充入高压液体，施加数百兆帕的高压，坯体受到各向均匀压力的作用，均匀地收缩，达到预定压力并保持一定时间后，即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好，便于机械加工。坯体致密性好且均匀，提高力学性能。等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。4、坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷，烧结制品变形小。

等静压模具贵金属电刷丝设计，等静压工装夹具

橡胶等静压模具，和聚氨酯等静压模具胶套相比，主要提现在以下方面：模具强度，成型效果，使用寿命，脱模方便性，适用广泛性等方面贵金属电刷丝设计。

聚氨酯等静压模具强度更高，可以有更好的弹性，抗撕裂能力贵金属电刷丝设计。

聚氨酯等静压胶套不粘料，易脱模贵金属电刷丝设计。

聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强，可长时间放置贵金属电刷丝设计。

聚氨酯等静压模具硬度调整范围大，可以满足不同材料，不同工艺的等静压成型贵金属电刷丝设计。

冷等静压工艺（CIP）已被全球各地的生产商成功的使用超过几十年，经过CIP后，金属或者陶瓷粉末被制成半成品，后续再进行其他处理，如机加工或者烧结贵金属电刷丝设计。

CIP的常规使用压力为1,035至4,138 bar (15,000至60,000 psi)，温度可以达到93摄氏度，对于陶瓷材料来说，能达到95%的理论密度贵金属电刷丝设计。

适用于高性能材料的可靠工艺

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CIP通常应用于陶瓷粉末的粘接，石墨压制，耐火材料和电气绝缘材料，以及牙科和医疗行业的精细陶瓷领域贵金属电刷丝设计。

这种技术也被用于一些新的行业应用，例如溅射靶材的压制，用于降低发动机气缸头磨损的阀体涂层，通讯行业，电子行业，航空航天以及汽车行业贵金属电刷丝设计。

在特种陶瓷方面贵金属电刷丝设计。我国采用冷等静压技术已成功地研制出大型薄壁、高精度、高性能要求的97%氧化铝陶瓷天线罩。此外还研制出大型厚壁、形状复杂、外形尺寸大、带伞棱的97%氧化铝陶瓷高频端子绝缘瓷套。国内外采用冷等静压技术大批生产95%氧化铝陶瓷真空开关灭弧室产品系列，其产品合格率高、性能稳定。

等静压模具贵金属电刷丝设计，等静压工装夹具

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在粉末冶金方面贵金属电刷丝设计。冷等静压技术广泛用来制作尺寸大、形状复杂、性能要求高的硬质合金轧辊，人造金刚石用顶锤，硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉料材料，如钨、高速钢、被、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件，从而保证了这些材料的性能，发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。

在碳素石墨制品方面贵金属电刷丝设计。采用冷等静压技术制造直径为1.2m，长1.6m的石墨棒，碳电阻元件，石墨柑锅，电动机和发电机的电刷，石墨发热元件，核反应堆石墨管以及火箭喷嘴等都取得了成功。

粉末冶金最早应用于制备难熔金属钨灯丝，随着现代工业的发展，机械设备的以及粉末冶金技术的不断更新换代，低成本的加工工艺使得粉末冶金可以应用到普通的铁基、铜基零部件上贵金属电刷丝设计。19世纪40年代，利用粉末冶金方法制造了一部分难熔金属及稀贵金属材料，包括难熔金属和他们的合金(Nb, W, Mo, Zr,Ti和Re)，以及铁基、铜基触头等难加工贵金属材料。虽然至今粉末冶金高昂的费用，不被大家认可和接受，但是，粉末冶金制造技术己经大量应用在核工业、航空航天、电磁学领域的新型功能性材料。

最初选择粉末冶金制备技术，大多看中的是粉末冶金的净成型，后续加工少，生产成本低，但现在则己经与产品性能和生产效率等全面联系起来贵金属电刷丝设计。比如，钛合金、军工难熔钨合金等。粉末冶金制备工艺为低价生产贵金属提供可能形，而且可以控制微观结构及精确制造改性新材料。